Superfeines erdiges Graphitpulver

Der Grad der Metamorphose von erdigem Graphit ist hochwertiger mikrokristalliner Graphit, von denen die meisten Graphitkohlenstoff sind, die Farbe ist starres Grau, metallischer Glanz, weich, Mo-Farbstärke 1-2, spezifisches Gewicht 2-2,24, stabile chemische Eigenschaften, nicht stark saurem Alkali-Einfluss, weniger schädlichen Verunreinigungen, niedrigem Eisen-, Schwefel-, Phosphor-, Stickstoff-, Molybdän-, Wasserstoffgehalt, hoher Temperaturbeständigkeit, Wärmeübertragung, elektrischer Leitfähigkeit, Schmierung und Plastizität ausgesetzt. Weit verbreitet in Guss, Lackierung, Batterien, Kohlenstoffprodukten, Stiften und Pigmenten, feuerfesten Materialien, Schmelzen, Aufkohlungsmitteln, Schutzschlacke und anderen Spezifikationen: unterteilt in "WT" -Eisenanforderungen (allgemein bekannt als "elektrischer Kohlenstoff"), "W. "- zwei Hauptkategorien eisenfreier Anforderungen (allgemein als" Gießen "bekannt). Die Hauptprodukte sind Graphitkugeln, Graphitpulver, Graphitpartikel und Graphitsand, die je nach festem Kohlenstoffgehalt in 65, 70, 75, 78, 80 und 80 unterteilt sind. Es gibt 8 Qualitäten von 83, 85, 88, Graphitpulver, die Feinheit ist in 45, 75, 150 um unterteilt (entspricht 325 mesh, 200 mesh bzw. 100 mesh).

In der Gießereiindustrie wird Graphit auf eine feste Oberfläche aufgetragen, um einen festen und glatten Film zu bilden. Dies ist die gute Beschichtungsleistung von Graphit und es ist ein gutes Gießtrennmittel. Das üblicherweise beim Gießen verwendete Graphitpulver weist Kristalle auf. Graphitpulver (Flockengraphitpulver) oder kryptokristallines Graphitpulver (Erdgraphitpulver, auch als mikrokristallines Graphitpulver, schwarzes Bleipulver bekannt). Bisher fügen viele kleine Township-Fabriken, die dünnwandige Kleinteile von Hand formen, dem Formsand kein Kohlepulver hinzu, sondern verwenden eine weiche Bürste, um die Oberfläche der grünen Sandform mit erdigem Graphitpulver und die Oberfläche von zu bürsten Das Gussstück ist ziemlich glatt. Obwohl Graphitpulver beim Gießen von geschmolzenem Eisen keinen hellen Kohlenstoff bildet, ist der Benetzungswinkel von Graphit zu geschmolzenem Eisen viel größer als 90 °, dh die Sandform wird nicht durch geschmolzenes Eisen benetzt. Darüber hinaus werden die Poren auf der Oberfläche durch das Graphitpulver des Bodens blockiert, und das geschmolzene Eisen ist nicht leicht in die Sandkörner einzudringen und einzudringen, was verhindern kann, dass der Guss am Sand haftet und die Glätte der Gussoberfläche verbessert. Graphitpulver hat eine gute Schmierwirkung, die die Kompaktheit und Fließfähigkeit des Formsandes verbessert, die Luftdurchlässigkeit verringert, den Ausstoßwiderstand der Probe verringert und die Formleistung des Formsandes verbessert. In der Gießereiindustrie wird Graphit auf eine feste Oberfläche aufgetragen, um einen festen und glatten Film zu bilden. Dies ist die gute Beschichtungsleistung von Graphit und es ist ein gutes Gießtrennmittel. Das üblicherweise beim Gießen verwendete Graphitpulver weist Kristalle auf. Graphitpulver (Flockengraphitpulver) oder kryptokristallines Graphitpulver (Erdgraphitpulver, auch als mikrokristallines Graphitpulver, schwarzes Bleipulver bekannt). Bisher fügen viele kleine Township-Fabriken, die dünnwandige Kleinteile von Hand formen, dem Formsand kein Kohlepulver hinzu, sondern verwenden eine weiche Bürste, um die Oberfläche der grünen Sandform mit erdigem Graphitpulver und die Oberfläche von zu bürsten Das Gussstück ist ziemlich glatt. Obwohl Graphitpulver beim Gießen von geschmolzenem Eisen keinen hellen Kohlenstoff bildet, ist der Benetzungswinkel von Graphit zu geschmolzenem Eisen viel größer als 90 °, dh die Sandform wird nicht durch geschmolzenes Eisen benetzt. Darüber hinaus werden die Poren auf der Oberfläche durch das Graphitpulver des Bodens blockiert, und das geschmolzene Eisen ist nicht leicht in die Sandkörner einzudringen und einzudringen, was verhindern kann, dass der Guss am Sand haftet und die Glätte der Gussoberfläche verbessert. Graphitpulver hat eine gute Schmierwirkung, die die Kompaktheit und Fließfähigkeit des Formsandes verbessert, die Luftdurchlässigkeit verringert, den Ausstoßwiderstand der Probe verringert und die Formleistung des Formsandes verbessert.